压铸模具的选材,天津压铸模具批发,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,天津压铸模具加工,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。
温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。
磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。
压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现,反过来也 促进压铸行业的发展。
压铸模失效形式有哪些?
压铸模失效形式压铸模工作时与高温的液体金属接触,不仅受热时间长,而且受热的温度比锻模还高,压铸有色金属的温度300~800℃,压铸黑色金属的温度达1000℃以上。
还承受了很高的压力30~150MPa,受到反复加热和冷却以及金属液流动的高速冲刷而产生的磨损和腐蚀,并被反复加热、冷却,天津压铸模具,加工环境较恶劣。
据失效形式统计,用3Cr2W8V作压铸模材料,65%是热疲劳,天津压铸模具厂家,15%是开裂,6%是磨耗,4%是冲蚀失效。
材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作,对压铸模材料有以下要求:(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好,不易产生裂纹。
(2)韧性和延展性好,改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。
(3)良好的热硬性、热强性,淬透性,耐磨性和高温性。
(4)热处理变形小,热膨胀系数小等等。
常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。
目前,使用压铸模多用H13钢,是以合金元素铬为主的热作模具钢,具有良好的韧性、热疲劳抗力和性,经过适当的表面处理,其使用寿命可达到相当高的水平,现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用,国外90%以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。
模具材质控制很重要。
压铸模用的H13钢必需是钢质洁净,组织均匀,偏析轻微,等向性好的钢。
国外H13钢的生产过程中采用了一系列先进工艺技术,如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度,再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术,使H13钢具有优良的内在质量。
运用先进冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢,是今后的方向。
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