压铸模具在生产时存在的问题
对于模具横浇道的要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，天津压铸模具加工，提前开始凝固。
②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
压铸模具制造
在金属压铸模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此，天津压铸模具，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时肖除内应力。如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。
金属压铸模具压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，天津压铸模具批发，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸模具制造重视的细节
1. 选择硬度强的模具钢材，这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形，从而压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层，电加工后，材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层－再淬火层－再回火层－基体。
3. 避免转角处的粗磨痕迹，粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的，留有较大的残留应力，天津压铸模具厂，容易成为早期开裂的裂纹源，并且位于转角时更容易发生早期开裂。
4. 避免表面过度抛光，特别光亮的表面不利于脱模剂的附着，
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