压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。
一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。
使外表硬度进步。
压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。
压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。
通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600"I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。
由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。
铸件壁薄、形状。
杂乱、概括明晰：铝合金压铸件小壁厚可为0.3mm，石家庄铝合金压铸件，铝合金压铸件可为4. 5mm，小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的小螺距为0. 75mm，
压铸工艺工程师的选拔和培训
制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。
因此，重视压铸工艺工程师的选拔和培训。
压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
⑴、确定合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。
过低的生产率固然不利于提高经济效益，过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。
⑵、确定正确的压铸参数。
在确保铸件符合客户质量标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度*低。
这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。
根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。
⑶、使用水基涂料，制订严格详细的喷涂工艺。
涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量（或喷涂时间）和喷涂顺序，压缩空气压力，喷涂方向与成型表面的角度等。
⑷、根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。
正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。
方案应规定冷却水方法，压铸几个模次开始冷却，相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。
点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定，配合喷涂达到模具热平衡.
压铸模具热处理方法：
淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。
(1)淬火前：选用热平衡法，进步模具加热和冷却的全体一致性。
对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，铝合金压铸件厂，都要进行填充、封堵，铝合金压铸件供应商，尽量做到模具能均衡加热和冷却；还，注重装炉方法，避免压铸模在高温时因自重而惹起的变形。
(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并选用两级预热方法，避免疾速升温形成模具内、外温差过大，惹起过大的热应力，还减小相变应力。
(3)淬火冷却：选用预冷方法，铝合金压铸件价格，并经过调理气压与风速，有用的操控冷却速度，使之大极限地实现理想冷却。
即：预冷到850℃后，增大冷却速度，疾速经过 “C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐步下降冷却速度，到Ms点以下则选用近似等温转变的冷却方法，以大极限地削减淬火变形。
模具冷却到约150℃ 时，封闭冷却风机，让模具天然冷却。
(4)淬火温度与保温工夫：要选用下限淬火加热温度，均热工夫不宜过短或过长，普通由壁厚和硬度来断定均热工夫。
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