压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，注塑模具生产厂，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
砂模铸造就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，河北注塑模具，开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
压铸模具的常见问题及改善方法
压铸模具的常见问题一、裂痕原因：1、收缩应力；2、顶出或整缘时受力裂开。改善方法：1、加大圆角；2、检查是否有热点；3、增压时间改变(冷室机)；4、增加或缩短合模时间；5、增加拔模角；6、增加顶出销；7、检查模具是否有错位、变形；8、检查合金成分。二、气孔改善方法：1、适当的慢速；2、检查流道转弯是否圆滑，注塑模具厂家，截面积是否渐减；3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于充填的地方；4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；5、使用真空。
压铸模具表面温度问题
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，注塑模具加工，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹
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