锌合金精密压铸件加工气泡解决方案

锌合金精密压铸件加工气泡解决方案

锌合金精密压铸件加工在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

锌合金精密压铸件加工控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，天津压铸件生产厂，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。

压铸前需要注意事项

组成型芯的部分尺寸不合格：1、型芯安装不正确，不稳定；2、合金液进入型芯后，天津压铸件厂，型芯产生移动；3、由于模具过热，活动型芯在导向孔内被咬住；4、弯曲异形处和深孔处未填满；5、开模时间太短或太长，影响收缩大小。

压铸前需要注意事项：1、压铸前应仔细检查模具分型面，防止有粘附物；2、检查模具各处是否有松动，模具固定位置是否有偏斜，天津压铸件，在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。3、修复模具的突起部位；4、根据产品投影面积核算压铸机与工件是否相匹配；5、适当降低压射速度。

擦伤&拉伤

缺陷现象：

顺着脱模方向， 由于金属粘附， 模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面甚至产生裂纹。

产生原因：

型芯，天津压铸件加工厂， 型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。

型芯， 型壁有压痕。

合金粘附模具。

铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。

型壁表面太粗糙。

涂料常喷涂不到。

铝合金中含铁量低于0.6%。

合金浇注温度高或模具温度太高。

浇注系统不正确，直接冲击型壁或型芯。

填充速度过快。

型腔表面未氮化。

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