裂纹的原因和解决方法
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，压铸件生产厂，硬度下降很快
压铸产品尺寸不稳定是什么原因？
一、铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差：1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误；2、模具制造不，误差大；3、铸件的设计结构不合理，压铸件生产厂家，如因钢性不够而产生跷曲等；4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准；5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低；
二、压铸件尺寸调整措施：1、根据铸件结构形状和合金特性，压铸件，认真选取其在模具不同位置的收缩率，修正模具的尺寸；2、严格按图纸设计加工和验收模具；3、改进铸件的设计结构，增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状，增大钢性；4、从压铸工艺上采取措施，如采用加强筋、加长留模时间等；5、检查顶出位置是否倾斜；6、根据试压情况，压铸件制作，调整模温和铝温。7、调整合金液，降低其收缩量。
组成型芯的部分尺寸不合格：1、型芯安装不正确，不稳定；2、合金液进入型芯后，型芯产生移动；3、由于模具过热，活动型芯在导向孔内被咬住；4、弯曲异形处和深孔处未填满；5、开模时间太短或太长，影响收缩大小。 压铸前需要注意事项：1、压铸前应仔细检查模具分型面，防止有粘附物；2、检查模具各处是否有松动，模具固定位置是否有偏斜，在四侧面和各个角落检查分型面是否有间隙。3、修复模具的突起部位；4、根据产品投影面积核算压铸机与工件是否相匹配；5、适当降低压射速度。
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