精密压铸”的定义：精密压铸是一种自动铸造工艺，其中液体熔体在高压（150至1200巴）和高填充速度（高达540km/h）下被压入模具。通常使用低熔点合金。这种铸造工艺特别适用于零件的大规模生产，因为与砂型铸造不同，例如，使用金属模具，并且它们在铸造后不必损坏。可以生产具有低壁厚的大型复杂部件。压铸材料、压铸机和模具是压铸生产的三大要素。所谓压铸工艺是将这三个要素有机地、综合地应用，从而稳定、有节奏、地生产出外观、内部质量和尺寸符合图纸或协议要求的合格铸件的过程。
压铸模具的常见问题及改善方法
压铸模具的常见问题
一、冷纹
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1、检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填；
2、检查非标模架形状是否不易充填，铝压铸件生产厂家，距离太远、封闭区域 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；
3、缩短充填时间；
4、改变非标模架充填模式；
5、提高模温的方法；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成分；
8、加大排气道可能有用；
9、加真空装置可能有用。
在金属压铸模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此，铝压铸件厂，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时肖除内应力。如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。
金属压铸模具压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，承德铝压铸件，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
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