压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
低压铸造在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。
压铸模具制造工艺流程：
压铸模具制造工艺流程：1、 铝合金压铸模设计：分为产品分割、流道设计、滑块、顶杆、排气、排渣设计等；这就要求模具设计师有足够的经验，熟悉产品，这样设计的铝压铸模具在使用寿命和压铸产品方面都能取得良好的效果；2、 设计和绘图：逐个绘制铝压铸模的所有零件和附件，天津压铸件，先绘制3D图，然后绘制2D图。图纸绘制完成后，首先对设计进行审查，然后由模具部主任、相应工程师和业务部门审查图纸，天津压铸件生产厂家，以确保铝压铸模的顺利制作和生产；3、 铝合金压铸模具加工：模具加工分为模座加工、模芯加工、顶针、滑块等附件加工。此外，天津压铸件厂，还需要加工火花机、铣床、磨床、数控、热处理等模具制造设备；
压铸模的结构单元:成形部分--构成型腔的部分 包括:固定的和活动的镶块与型芯模架--各种模板、座架等构架零件。
作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件--准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构--将铸件从模具上脱出的机构，天津压铸件生产厂，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。
浇注系统--与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。
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