压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。
在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。
压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。
这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。
在一般情况下，模具只设一个分型面，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。
但有时由于压铸件结构的特殊需要，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。
压铸模温机采用欧洲先进的技术
压铸模温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。
主要运用于压铸模具，铝合金压铸等行业的温度控制。
压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，惠。
压铸模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，天津压铸模具，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。
当温度高时，天津压铸模具厂，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，天津压铸模具批发，当温度低时，启动加热管加热。
压铸行业使用压铸模温机来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量，天津压铸模具加工，这些我们都有一定了解。
而对于压铸模具来说，延长使用寿命是极其关键的一点，那么使用压铸模温机对模具寿命有什么影响，应该很多人都不了解。
近来多个客户朋友也在询问有关压铸模温机的作用，小编今天就特别的来分析一下这个问题。
压铸模具的制造选用了昂贵的材料来进行制作，根据成型铸件的不同，设计的模具也不相同，但价格上都十分的贵。
所以企业都希望竭尽所能地利用好每一付模具，在其使用寿命内，生产更多的压铸产品，收货更多的成效与利润。
影响模具寿命的因素有很多，小编在这不多赘述，但模具温度是其中影响极大，为什么这么说呢？据统计，在压铸模具损坏、失效的原因中，因模具热疲劳引起的约占70%，模具失效破坏超过80%，而导致这两个缺陷问题出现的主要问题就是模具温度控制不当。
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