压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。
温度越 高，材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。
磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。
压铸模具工作条件的日益苛刻，天津镁压铸，对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高，天津镁压铸价格，特别是材料纯净度、 等向性 要求更高，一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现，反过来也 促进压铸行业的发展。
热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式
疲劳裂纹热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式，占失效比例大。
压铸过程中压铸模在300～8000C的热循环及脱模剂导致的拉应力与压应力交变循环，反复经受急冷、急热所造成的热应力，导致在型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹，其形貌多数呈现网状，称龟裂，也有呈状。
热应力使热疲劳裂纹继续扩展成宏观裂纹。
从而导致压铸模失效。
热疲劳裂纹是热循环应力、拉伸应力和塑性应变共同作用而产生的。
塑性应变促进裂纹的形成，拉伸应力促进裂纹的扩展与延伸。
从微观分析，热疲劳裂纹在晶界碳化物、夹杂物集中区萌生，天津镁压铸厂，应选钢质洁净、显微组织均匀的模具钢有较高的热疲劳抗力。
对于我们平时不常接触的机械，需要人士进行操作，具体的步骤如下:
1.开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.压射定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。
操作人员不得站在分型面接触处的对面。
以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。
油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。
取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时，必须停住油泵，天津镁压铸公司，关闭所有阀门。
如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
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