压铸模总成技术要求：1.模具分型面与模板平面的平行度要求。2.导柱、导套、模板垂直度要求。3.在分型面上，移动和固定模具镶块平面比移动和固定模套筒板高0.1-0。4.推板和复位杆与分型面齐平。推杆一般凹进0.1mm或根据用户要求。5.模具上的所有活动部件应可靠移动，无卡滞和销移动。6.滑块定位可靠。抽芯时应保持滑块与铸件之间的距离。合模后滑块与滑块的配合位置应大于2/3。7.转轮粗糙度平滑、无缝。8.在合模过程中插入件分型面的局部间隙小9.冷却水通道畅通，河北汽车模具，进出口有标识。10.成形表面粗糙度rs=0.04，无微损伤。
压铸模具的概念
压铸模具的概念指的是高温融熔金属液在高速高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并在一定压力作用下快速冷却的成型过程。压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行、铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约，关系密切。压铸模决定着铸件形状和尺寸公差级；其浇注系统决定了熔融金属的填充状况；生产过程中，汽车模具加工，控制和调节压铸过程热平衡；模具的强度限制了压射比压的，影响着压铸生产的生产效率。
压铸模具在生产时存在的问题
溢流槽
① 溢流槽要便于从铸件上去除，汽车模具厂，并尽量不损伤铸件本体。
2）溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。
③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。
铸造圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，汽车模具生产厂，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的好，重机油盘的也较多。
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