压铸模具的常见问题一、裂痕原因：1、收缩应力；2、顶出或整缘时受力裂开。改善方法：1、加大圆角；2、检查是否有热点；3、增压时间改变(冷室机)；4、增加或缩短合模时间；5、增加拔模角；6、增加顶出销；7、检查模具是否有错位、变形；8、检查合金成分。二、气孔改善方法：1、适当的慢速；2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于充填的地方；4、检查离型剂是否喷太多，天津压铸模具制作，模温是否太低；5、使用真空。
压铸模具的工艺
型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，天津压铸模具批发，需要先手动安装滑块，后再同铸件一起被推出
压铸模具制造重视的细节
1. 选择硬度强的模具钢材，天津压铸模具加工，这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形，从而压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层，电加工后，天津压铸模具，材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层－再淬火层－再回火层－基体。
3. 避免转角处的粗磨痕迹，粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的，留有较大的残留应力，容易成为早期开裂的裂纹源，并且位于转角时更容易发生早期开裂。
4. 避免表面过度抛光，特别光亮的表面不利于脱模剂的附着，
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