压铸模总成技术要求：1.模具分型面与模板平面的平行度要求。
2.导柱、导套、模板垂直度要求。
3.在分型面上，移动和固定模具镶块平面比移动和固定模套筒板高0.1-0。
4.推板和复位杆与分型面齐平。
推杆一般凹进0.1mm或根据用户要求。
5.模具上的所有活动部件应可靠移动，天津注塑模具加工厂，无卡滞和销移动。
6.滑块定位可靠。
抽芯时应保持滑块与铸件之间的距离。
合模后滑块与滑块的配合位置应大于2/3。
7.转轮粗糙度平滑、无缝。
8.在合模过程中插入件分型面的局部间隙小9.冷却水通道畅通，天津注塑模具生产厂，进出口有标识。
10.成形表面粗糙度rs=0.04，无微损伤。
铝压铸模具制作
1.铝压铸模设计:分为产品分型、流道设计、滑块、顶杆、排气排渣设计等。
这就需要模具设计师有足够的工作经验和对产品的熟悉程度，这样设计出来的铝压铸模具才能在使用寿命和压铸产品方面有良好的效果；2.设计和绘图:逐个绘制铝压铸模具的所有零件和附件，首先是3D图纸，然后是2D图纸。
出图后，先进行设计审核，再由模具部部长、项目对应工程师、业务审核，天津注塑模具，以保证铝压铸模具的顺利制造生产；3.铝压铸模具的加工:模具加工分为模架加工、模芯(模芯)加工、顶针、滑块等配件加工。
除此之外，还需要借助火花机、铣床、磨床、数控、热处理等模具制造设备进行加工。
压铸模具的结构
1）滑块
作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件，天津注塑模具厂，和斜销配合，共同完 成抽芯动作。
2）限位块
作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔，使滑块准确复位。
3）弹簧、螺杆、螺母
滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。
4）液压抽芯机构
主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。
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